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不銹鋼焊管的質(zhì)量受很多因素的影響，硬度就是其中一個(gè)，但是不銹鋼焊管的硬度也受很多因素的影響，主要有哪些呢？
一、不銹鋼焊管的鋼帶在退火時(shí)的問(wèn)題，鋼帶退火處理的好壞直接關(guān)系著(zhù)不銹鋼焊管的硬度，無(wú)論是201還是304不銹鋼焊管對其硬度都是有相應標準的。
二、不銹鋼焊管的含碳量，碳在不銹鋼焊管里的主要作用是提高管材的硬度，但是碳在不銹鋼里也是一種雜質(zhì)，含量越多越硬的同時(shí)，管材生銹的極率也會(huì )增大。
不銹鋼管表面有一層氧化保護膜，阻礙氧原子滲透到不銹鋼管里面讓其氧化，以此來(lái)獲取抗銹蝕的特性。那么，316L不銹鋼管銹蝕受什么因素的影響呢？
一、不銹鋼表層積累著(zhù)涵蓋一些金屬物質(zhì)的粉塵或者是其他的金屬顆粒的附帶物質(zhì)，在潮濕的空氣里面，附著(zhù)物和不銹鋼之間的冷凝水，把兩者聯(lián)接成了一個(gè)微電池，觸發(fā)了電化學(xué)反應，保護膜遭受到了損壞，稱(chēng)之為電化學(xué)腐蝕。
二、316不銹鋼表層附帶著(zhù)有機物汁液，在有水氧的條件下，形成了有機酸，長(cháng)時(shí)間的話(huà)有機酸對金屬表層的腐蝕。
三、316不銹鋼管表層附帶著(zhù)涵蓋酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)，引發(fā)局部腐蝕。
不銹鋼焊管在焊接時(shí)操作不當或者機臺不干凈都會(huì )導致劃痕的出現，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會(huì )導致腐蝕現象的產(chǎn)生。
不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中會(huì )因為焊接的研磨和機械加工導致表面損傷，加上外來(lái)物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。
一、定期對不銹鋼焊管進(jìn)行銹跡清除。不過(guò)不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。
二、不銹鋼焊管表面出現劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進(jìn)行引弧導致不銹鋼焊管表面的保護膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導致不銹鋼焊管被腐壞。
三、出現這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機械清理法（焊點(diǎn)拋光打磨）或者進(jìn)行焊接缺陷的補休。另外還要對不銹鋼焊管的粗糙表面進(jìn)行修復或者重新焊接。劃痕的部分可以對不銹鋼焊管進(jìn)行清洗，避免生成物或者工藝潤滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。
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